超声波清洗机、超音波焊接机

产品简介：

产品详情：超声波清洗机工作原理2011-12-2813:53:40超声波波本质上，超声波与声波相同。它们都是机械振动在弹性介质中的传播过程。超声波和声波之间的区分仅在于频率。范围的差别。声波是指人耳可以听见的声响。通常认为，声波的频率在20hz至20000hz的范围内，并且振动频率大于20khz的声波被称为超声波。振动频率最低100khz的超声波称为低频超声波；那些振动频率在100千赫兹以上至几十兆赫兹的频率称为高频超声。用于清洁的超声波的频率为20-400khz，属于低频和高频超声波的范围。在超声波清洗期间，在超声波的作用下，机械振动被传送到清洗槽中的清洗液，从而清洗液在致密相和致密相之间更替，并且液体不断地被拉伸和压缩。稀疏的地方被拉长，形成 备微泡（cavities）;密集的地方被压缩了。因为清洗液的内部时常由于超声波的振动而被拉伸和压缩，所以结果是不停产生微气泡并使其破裂。当微气泡破裂时，周围的清洁液会从各个方向以巨大的速度向气泡中心延伸，从而引起水锤现象。这种现象可以用肉眼直接观察到，即在清洁液中可以见到剧烈运动的气泡，并且清洁液可以上下对流。如果此时将指尖浸入清洁液中，您会倍感刺痛。上述现象称为超声空化。超声波清洗是运用空化的冲击波。清洁过程由以下四个因素引起。（1）由于空化气泡破裂时产生的强烈冲击波，污垢层在冲击波的作用下被剥离，即被分散剥离。（2）由于气蚀现象，污物层与由冲击形成的表面之间的间隙和间隙渗透。由于这种小气泡与声压同步膨胀和收缩，因此会产生诸如剥离的物理力，并一再作用在污垢层上。，一层一层地将污垢剥落，小气泡继续向前移动，直到污垢层被剥落。这是空化的次要作用。（3）在超声波清洗中，清洗液本身的超声波振动施加清洗力。（4）清洁剂还溶解污垢，并产生乳化和分散的化学力。（5）空化阈值与介质的粘度有关，粘度大，表面张力大，并且空化阈值高。（6）空化阈值与液体中的气体含量有关。气体含量越少，气穴阈值越高。（7）空化阈值与清洗液的温度有关，清洗液温度的升高有利空化。然而，当清洁溶液的温度太高时，气泡中的蒸气压力增加，并且由于在气泡闭合期间加强的缓冲作用而弱化了气蚀。温度还与清洁溶液的溶解度有关。微冲流最合适的温度约为60度。经过一段时间的超声波空化后，被清洗零件上的污垢将日益坠落（当然，清洗液本身也包括在内），这是超声波清洗的基本原理。长时间的超声波空化会导致清洁零件表面上的基底金属在一定程度上剥落，这被称为空化腐蚀。超声波冲击波可在液体中产生水基清洗剂，具有搅拌作用。在不混溶的两相液体中，微流体流可以加速两个液相的互相分散，这具有乳化作用。超声空化的产生取决于空化核，并且清洁部分表面上的间隙刚好是空化核的中心。简而言之，超声清洗是超声空化，腐蚀，搅拌，乳化和空化成核的综合性能。空化在超声波清洗中起主要作用，它会毁损污垢微粒在被清洗部件表面上的附着状况。加上微流体的作用，清洁液将振动并搅动，污垢将从被清洁部件的表面去除。乳化功用使清洁后的油脂污垢很快分散并乳化在清洁液中。需要指出的是，在超声波清洗过程中，除上述超声波作用外，还有所用清洗液的渗透，浸泡，乳化，分散和溶解等作用，不可避免地会大大加速清洗过程。清洁过程，提高清洁效果。4.超声波清洗效果及相关参数：清洁介质：使用超声波清洁，通常有两种清洁剂：化学清洁剂和60oс。清洁介质是化学作用，而超声波清洁是物理作用。这两个动作结合在一起，可以全然彻底地清洁物体。b。功率密度：超声功率密度越高，气蚀效果越强，速度越快，清洁效果越好。对于具有很高表面光洁度的精密物体，长期的高功率密度清洁会在物体表面产生“气蚀”腐蚀。c。超声波频率：超声波频率越低，在液体中产生气穴越容易，效果越强。频率越高，超声波的指向性越强，适用于清洁易碎物品。d。一般来说，超声的空化作用在30oс〜40oс的时间内是最好的。清洁剂的温度越高，效果越显着。通常，当实际使用超声波清洗时，工作温度为30oс〜有机碱性溶剂。5.超声波清洗机能：1）清洗效果好。就清洁方法而言，工业清洁中使用的清洁方法通常为手动清洁，有机溶剂清洁，气相清洁，高压喷水清洁和超声清洁。无论工件的形状多么繁复，只要将其放入清洗液中，只要它可以与液体触及，就可以实现超声波的清洗效果。特别是对于形状和构造繁复，无法通过手动和其他清洁方法全然有效清洁的工件，它具有显着的清洁效果。清洁过程中液体中产生的气泡非常均匀，工件的清洁效果也非常均匀。超声波清洗可以根据不同的溶剂达到不同的效果，例如：脱脂，除锈或磷化，使用清洗剂可以加速污染物的分离和溶解，可以有效预防清洗液对工件的腐蚀。2）。清洁成本低。在所有清洁方法中，清洁成本可以大略分成：设备成本和消耗成本。超声波清洗设备的使用寿命约为十年。除了设备购买成本大于手动清洁和超声波清洗机洗涤之外，它还比气相清洁和高压水喷射清洁低。消耗成本方面，功率为1kw，价格约为10000元。以碱性金属清洗剂为例，工作一小时，消耗1度电，成本约0.5元，超 声1公斤，价格约20元，可反复使用20-50小时（视程度而定）），相当于0.4-1元/小时，一般工件清洗时间只有3-15分钟，一次清洗可以同时清洗一定数量和数量的工件。因此，在消耗成本上，采用了超声波清洗，不仅清洗效果极佳，清洗成本相当于不到0.04元/件，更不必说节约了人工成本，而且远最低其他类型清洁方法。3）超声波清洗与其他清洗方法的比较：吹扫清洗，浸入清洗，蒸汽清洗，毛刷清洗，残存残留物的超声波清洗％86706580.54）超声波清洗还可以有效减少污染，减少有毒溶剂对人体的伤害。清洁度高，清洁速度快等。 组波set成超声波时有发生器程规范的超声波清洁设备由三部分组成：换能器（也称为超声电源），超声波发生器和其他辅助系统。高频电信号将工业频率功率变换为大于28超声波换能器的压电陶瓷，并通过电线将其发送到超声波换能器。通常，振幅固定在清洗槽的底板上，清洗槽中充满液体。当锆酸钛酸铅施加高频电压时，其pzt元件将在电场作用下纵向振动。压电陶瓷片（也称为声头）是一种高效的换能器元件，可以将电能变换为强劲的超声振动。当产生超声波振动时，它就像一个小活塞。换能器很小，大概只有几微米。但是，这种振动加速度非常大（几十到几千克）。凹槽上有许多换能器，当施加相同频率和相位的电能时，会合成一个极大的活塞往返振动。这种振动现象就是我们通常所说的超声波。下面是超声波组成的说明：（1）换能器：由特殊的树脂胶辅（超声波发生器）集成控制系统组成的夹心式振动头具有效率高，寿命长，不易拆除的优点。故障。传感器采用特殊的高温，抗振，高粘度超声波清洗机进行特殊固定，决不脱落，可经受100℃〜150℃的高温（2）可耐酸碱（电源））：使用功率mos管超声波发生器具有先进的电路和完整的构造，并辅以灵活确实的su304，可保证氩弧焊在各种负载下都能平稳工作。该发生器体积小，外观新颖，并且非常易于操作。产品质量和技术水准可与国外同类产品相媲美。一经推出，便引起了业界和广大用户的关注。各种超声波发生器可以单独工作，或者可以并行使用多个组以完成大规模清洁项目。维护很简单。如果一个小组挫败，将不会影响其他小组的工作。对于生产线来说，这一点甚至更加关键。机箱配备有冷却风扇，以实行强制冷却空气，以保证长期安全。（3）加热和温度控制系统：加热器采用铸铝加热板超声波清洗机，使用寿命长。加热的目的是加热清洁剂以提高洗衣机的洗涤效果。温度是自动控制的，可以在恰当的范围内随心所欲调节。（4）清洗箱：自行葫芦清洗箱机身上设有排渣检查口，保温隔热层等。（5）箱液循环过滤系统：该系统配有用于动态过滤罐液以维持罐液清洁度的过滤器。当工件离去储罐时，过滤后的液体流经储罐上部的喷淋链接，以冲洗一次工件，从而将工件冲洗出储罐，以免污染下一个储罐液体。（6）输送系统：根据清洗后的工件的形状，体积，批次等，确定吹风喷嘴的输送方式和控制方式。典型的输送方法包括悬链线，网带，双链，步进，电动葫芦，@，辊，转盘，龙门，机械手，吊篮，推板等。（7）喷淋清洗系统：根据要清洗工件的表面情形，某些洗衣机配备了喷淋清洗过程，该过程将超声波清洗和喷淋清洗有机地结合在一起。（8）烘干系统：某些洗衣机根据待清洗工件的情形配备了烘干系统。干燥系统主要由加热器，风扇，有机性清洗液等组成，并且温度是自动控制的。超声波设备的应用7.清洁应用表工业机构清洁产品的分类可以去除主要附件，主要清洁液，电子，电气工业机械的其他零件，继电器，开关，印刷电路板，电位计，电子管零件，半导体元件，硅片，电容器，相机快门等。铁锈，氧气，盐，手垢，灰尘；印制板油墨，焊料，油性防腐剂，石蜡，研磨剂，染料。地球。使用三氯乙烯，氟，碱性清洗液，乙醇，酸性清洗液，中性，三氯乙烯，水。玉器加工，钟表，光学，机械等精密工业仪器，仪表，钟表盘等零件；齿轮，弹簧，滚珠轴承，宝石，透镜，眼镜架，贵金属装饰涂料，喷漆，油脂，复合材料，玻璃纤维；染料，塑料残留物氟溶液（碱性清洗剂，蓄电池电极），焦油有机性清洗液，汽车工业中性清洗液三氯乙烯，火花塞，气化塞，燃油泵，液奶酪，活塞环，机器控制面板零件，摩托车和汽车油箱中的油，油脂，防腐剂，机械切削屑，塑料残留物，研磨剂，玻璃纤维，灰尘，石墨，盘碟（有机清洗液等），轻油，有机清洗液橡胶工业手套，皮带，车胎，外科手术橡胶手套的指纹，灰尘，染料，防腐剂，油墨，塑料残留物，碱性，中性和酸性清洁橡胶残留物盐分有机性清洗剂，酿制工业瓶，盖，炊具，烹饪酸碱性清洗液食物残留物，指纹，灰尘，标签印刷之前的染料，蛋白质，油墨；油脂，碱性硅油，中性清洁液；有机性清洗液航空工业燃油滤清器，燃油仪表，仪器仪表，喷嘴，流量控制设备，机械控制设备配件，液压和液压产品，氧化物，灰尘，碎屑，油，油脂，研磨粉，防腐剂；锈，碳，水垢医研注射器，轻油;焦油分离器，酸碱清洗液，印刷工业旋转机械，金属板油墨，指纹，油，染料，轻油，有机清洗液，公用事业，电力，天然气，通讯路灯，燃油表，电表，电灯泡，胶卷，电传，绝缘体。油墨，油，灰尘，纱屑，铁锈，泥浆，食道镜，轻油，直肠镜原子能工业和研究所控制棒，燃油泵，铝管，容器，玻璃，分析样品辐射能粒子，灰尘，硅油，碱性油脂，中性清洁液，纯净水。有机清洁液，乙醇，其他诊疗，凝胶体，外科手术机械，移液器，玻璃容器，卵白，牙科机械，糊状物，方向镜，显微镜用玻璃血样品，碱性清洗液，指纹，食物残渣，蛋白质（小五金件），混进血液中的碱性污垢，中性清洁液，纯净水金融机构纪念邮票，标签，编号机，高档陶瓷，金银产品，手垢，灰尘，指纹，印泥，气门，胶水，中性纱屑，碱性清洗液，机械工具，处理前后的五金电镀零件，各种游标卡尺，螺杆，喷嘴，齿轮，固定设备，固定设备配件，弹簧，阀门，切削油以及其他测量工具，磨料，铁屑，防锈剂，复合材料，@@@，冷却油，研磨油；灰尘，抛光剂，氧化物有机清洗液，复合剂，氟溶剂，轻油，乙醇系列；碱性和中性清洁溶液的示例如下：1）。电镀前的电镀工艺要求工件具有较高的表面清洁度，而超声波清洗技术是可以满足这一要求的完美技术。超声波清洗技术可以代替溶剂来清洗油渍；可以代替电解油；它可以替代强酸蚀刻，以去除碳钢和低合金钢表面的锈蚀和结垢。近年来，许多电镀制造商采用超声波清洗技术和设备代替了电镀线原来的酸碱处理站，并得到了成功，巨大地提高了电镀零件的质量和产量，改善了生产环境。冷轧钢板通常在表面上有油，灰尘或少量铁锈。清洁起来较为容易，但是用常规方法清洗后，工件表面依然有很薄的浮尘层，这影响了后续加工的质量，有时还必须使用强酸。去除这层浮灰。使用超声波清洗剂和合适的清洗液可以快速，轻松地实现对工件表面的彻底清洗，并使工件表面具有更高的活性，有时甚至可以消除电镀前的酸浸活化过程。传统方法是使用盐酸或浸泡清洁。如果采用超声波综合处理技术，可以在几分钟之内很快清除工件表面的油污和铁锈，并且可以避免强酸清洗引起的氢脆疑问。2）。制药行业中的超声波清洗技术已被许多制药公司广泛使用，尤为是用于西林瓶，口服液瓶，安瓿瓶，大输液瓶以及丁基胶塞天然橡胶塞。，早已许可了。对于瓶子清洁，使用超声波清洁技术来代替原始的毛刷机，这是通过诸如倒水流入，超声清洁，内部和外部冲洗，空气干燥以及倾覆之类的过程实现的。3）。无论过滤器元件在一段时间内使用有什么目的，都会由于杂质渗透率减低而报废。平常滤芯价格便宜，但对于化纤行业而言，进口滤芯的价格将近万元。元，可惜丢掉它。如果使用超声波滤芯清洗机，请使用能量聚集超声波清洗机，它可以将超过1kw的能量聚集在200×20mm2的辐射表面上，超声强度高，并且可以快速消除阻塞。。适用于pp绵滤芯，活性炭滤芯，中空纤维滤芯，陶瓷膜滤芯。4）。金属众所周知，在将金属棒挤压成金属丝后，金属丝的外部通常会形成一层碳化膜和油。用酸清洗或其他清洗方法很难去除污垢（尤为是整条电线）。超声波洗丝机是根据实际生产需要设计的一种连续送丝和高效清洁设备。粗清洗部分由清洗液储罐，传感器，循环泵，过滤器和配套管道系统组成。洗涤和洗涤后，将其吹干以完成整个洗涤过程。整套设备集成控制，简单，便利，有效。广泛用于换能器，钨丝，钼丝，钽丝，铜线（绝缘漆涂层前）和其他金属线。5.）日常清洁。在日常生产中，可以通过超声波清洗镜子和珠宝，这种清洗速度快且从未毁坏。大型旅店和餐馆使用它来清洁餐具。它不仅具有不错的清洁效果，而且具有杀死铌丝的效果。6）其他：超声搅拌：加速溶解，提高均匀度，加速物理和化学反应，防范过分腐蚀，加速油水乳化，例如：溶剂染料混杂，病毒等。超声凝固：加速沉淀和分离，例如：种子浮选，去除饮品渣等。超声波灭菌：杀死细菌和有机污染物，例如：污水处理，脱气等。超声波粉碎：减少溶质的粒径，例如：细胞粉碎，化学测试等。超声磷化：消除间隙气体并提高总体密度。例如，在上述领域和其他领域中，诸如在工件上浸涂喷漆之类的超声清洁技术被广泛使用。它甚至被用于日常生活中清洁金银首饰，酒吧餐饮器械等，大大提高了工作效率和清洁质量。随着经济的发展和科学技术的进步，超声清洗技术将愈发广泛地应用于生产和生活的各个领域。选择超声波清洗设备时应考虑的疑问1.电源选择？超声波清洗效果不一定与（功率×清洗时间）成正比，有时功率较低时，去除污垢需要很长时间。如果功率达到一定值，有时会迅速清除污垢。如果选择的功率太大，则会大大提高空化强度，并提高清洁效果，但是此时，更精密的零件也会产生腐蚀点，这是不值得的损失，并且空化在清洁槽超声封孔的底部很严重，并且水点腐蚀也很严重。使用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没有问题，但是当使用水或水溶性清洗液时，很容易出现水蚀现象腐蚀。如果振动板的表面已毁损，则在强力作用下，水下空化腐蚀将越发严重。严重，因此应根据实际使用情形选择超声波功率。2.频率的选择？超声波清洗频率范围从十多个振动板到100khz。使用水或水清洁剂时，由于气蚀而产生的物理清洁力显然有利低频。通常，使用大概15-40khz。对于清洁具有小间隙，狭缝和深孔的零件，最好使用高频（通常在40khz以上），甚至数百khz。清洁手表零件时，请使用400khz。如果使用宽带fm清洁，效果会更好。第三，使用清洁篮？清洁小零件和物品时，时常使用篮子，因为网状物会引起超声波衰减，因此应特别留意。当频率为khz时，最好使用10mm或更大的网格。当然，有时清洁不是篮子，而是悬挂，夹紧等方式（例如光电透镜等），因此用于不同工件的清洁夹具是不同的，必须专门制造。四，清洗液温度的选择？水清洗液*合适的清洗温度为40-60℃，特别是在寒冷的天候中，如果清洗液的温度低，气蚀效果差，清洗效果也差。因此，一些清洁机将加热电线缠在清洁箱的外部以进行温度控制。当温度升高时，容易时有发生气穴现象，因此清洁效果更好。当温度继续升高时，空腔中的气压增加，导致冲击声压降低，体现出这两个因素的乘积。5.清洗液的量和要清洗零件的位置是多少？通常，清洁液的液位优于khz100mm。由于单频清洗机受驻波场影响，节点28khz很小，振幅为水清洗液big，导致清洗不均匀。因此，清洁物品的最佳选择应放在易蒸发的地方。6.超声波清洗过程和清洗液的选择。购置清洁系统之前，应先对要清洁的零件进行以下应用分析：明确要清洁零件的材料成份，构造和数量，分析并弄清要清除的污垢，这些都是决定什么类型的。使用哪种清洁方法是断定是不是使用水性清洁溶液或溶剂的先决条件。*最后清洁过程需要通过清洁试验进行验证。只有这样，我们才能提供合适的清洁系统，仔细设计的清洁工艺以及清洁液。考虑到清洗液的物理性能对超声波清洗的影响，蒸气压，表面张力，粘度和密度应当是最最主要的影响因素。温度会影响这些因素，因此也会影响空化效率。任何清洁系统都必须使用清洁液。。选择清洁液时，应考虑以下三个因素：1.清洁效率：选择最有效的清洁剂时，请不能不进行实验。如果将超声波引入到现有的清洁过程中，则通常不需要改成所用的溶剂。2，操作简单：所用液体应安全无毒，操作简单，使用寿命长；3.成本：*使用低价的清洁溶剂的成本不一定*低。在使用中，必须考虑诸如溶剂清洁效率，安全性以及一定量的溶剂可以清洁多少个工件等因素。当然，所选的清洁溶剂必须达到清洁效果，并且应与待清洁工件的材料兼容。水是最常见的清洁液，因此使用水基溶液的系统易于操作，成本便宜且用处广泛。但是，某些材料和污垢不适当水溶液，因此有许多溶剂可供选择。。主要清洁过程如下：1）浸入或喷雾清洁：目的是软化，分离和溶解工件上的污染物，并减少下一个清洁过程的承担。2）超声波清洗：运用超声波产生的强烈的气穴和振动来剥离工件表面上的污垢，同时还可以分解和乳化油腻的污垢。3）冷漂：用流动的水去除污垢。冲洗掉工件表面上的浮尘。4）声波冲洗：溶剂是纯净水。浸没工件后，通过超声波清洗浮在工件侧面，角落和孔上的污垢。5）用开水和冷水冲洗：更进一步清除工件表面上的污物。6）热风干燥：使用一定的温度和风速快速干燥零件表面。7.不同的清洁液，要差别的清洁系统：水性系统：通常由一个开启的水箱组成，将工件浸入其中。该繁复系统将由多个水箱组成，并配备循环过滤系统振动子表面，干燥水箱和其他配件。溶剂系统：主要为振幅相除振幅，通常配备有用于废液的连续回收设备。冲淋槽相的油脂去除过程由集成的多容器系统完成，该系统由溶剂蒸发箱和超声波汽组成。在热溶剂蒸汽和超声波冲击的一同作用下，油，油脂，蜡和其他可溶于溶剂的污垢被清除。经过一系列清洁程序后，将卸载的工件加热，清洁并干燥。8.清洁零件的处理-超声波清洁的另一个考虑因素是清洁零件的装卸设计或置放清洁零件的工具的设计。当清洁部件座落超声清洁槽中时，清洁部件和清洁部件筐都不会遇到油脂清洗机。清洁部件的总截面积不得超过超声波汽的70％。橡胶和非硬质塑料可以吸收超声波能量，因此在工具中使用此类材料时应甚为小心翼翼。绝缘的清洁部件也应引起特别留意。超声浸洗槽设计失当，或者工件的重量不佳，即使最好的超声波清洗系统的效率也会大大下降。挂钩，架子和烧杯均可用于支撑清洁部件。9.机器的工作模式取决于每天的工作时间，要清洗的工件类型，要清洗的工件数量，清洗溶剂的类型以及用于选择自动，半自动，手册和其他工作方法以及传输组件。